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Inconel 718
AMS 5596 AMS 5662 ASTM B637
UNS N07718 Alte Temperature (UNS N07718)

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Ni 52.5, Cr 19.0 Fe 18.5 Mo 3.0 Nb+Ta 3.6

High Performance Alloys produce e mantiene uno stock costante di INCONEL 718 nelle seguenti forme: Barra, barra piatta, filo, bobina, rotolo, lamiera, lastra, tubo, raccordo, disco, lavorato. Richiedi un preventivo per questo prodotto.

 

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Caratteristiche Generali

Inconel 718 è una lega rinforzata con Gamma Prime dotata di eccellenti proprietà meccaniche sia a temperature elevate che criogeniche. Adatto a temperature fino a circa 1300 F. Può essere facilmente lavorato e indurito a caldo.

Eccellente resistenza da -423 gradi F a 1300 gradi F (da -253 gradi C a 705 gradi C). Induribile, può essere saldato in condizioni completamente indurite, eccellente resistenza all'ossidazione fino a 1800 gradi F (980 gradi C). Generalmente venduto nella forma temprata, ma può essere ordinato indurito, lavorato a freddo o ancora lavorato a freddo & e indurito.


Applicazioni

Inconel 718 può essere usato nei componenti delle turbine a gas e dei serbatoi di stoccaggio criogenici, nei motori a reazione, corpi e parti di pompe, motori a razzo e inversori di spinta, distanziatori di elementi di combustibile nucleare, utensili per estrusione a caldo. Altri usi abbastanza diffusi sono la bullonatura ad alta resistenza e alberi passante.



Chimica

Composizione Chimica

Ni

Fe

Mo

Mn

Si

Cr

C

Max

55.0

Bal

3.30

0.35

0.35

21.0

0.08

Min

50.0

2.80

17.0


 

Carico di Rottura

Proprietà Meccaniche

Carico di Rottura Massimo

Forza di Snervamento (0.2% OS)

Allungamento in 2 pollici, o 50mm o 4D, min., %

R/A

Durezza in Brinell

Min

185 KSi

150 KSi

12

15

331

Max

Min

1275 MPa

1034 MPa

Max


Specifiche

Forma

Standard

Tipo di Metallo

UNS N07718

Barra

ASTM B637 AMS 5662 AMS 5663 AMS 5664 PWA 1009 PWA 1010 GE B50TF15

Filo

AMS 5832

Lamiera

ASTM B670 AMS 5596 AMS 5597 PWA 1033 GE B50TF14 ASTM B670 ASTM B637

Lastra

ASTM B670 AMS 5596 AMS 5597 PWA 1033 GE B50TF15 ASTM B670 ASTM B637

Tubo
AMS 5589 AMS 5590
Tubatura
AMS 5589 AMS 5590

Raccordo

 

Forgiatura

ASTM B637 AMS 5562 AMS 5663 AMS 5664 PWA 1009 PWA 1010 GE B50TF15

Filo per Saldatura

A5.14 ERNiFeCr-2

Elettrodo per Saldatura
 

Din

2.4668


 

Lavorazione

Valori di Lavorabilità

 

Le leghe a base di nichel e cobalto, resistenti a corrosione, temperatura ed usura, sono classificate tra moderatamente e difficilmente lavorabili. Possono essere comunque lavorate con metodi tradizionali ottenendo risultati soddisfacenti. Durante la lavorazione, queste leghe si induriscono rapidamente, generano calore elevato durante il taglio, si saldano con la superficie degli strumenti di taglio e sono resistenti alla rimozioni di metallo a causa della loro alta resistenza al taglio. I seguenti sono punti chiave che dovrebbe essere considerati durante le operazioni di lavorazione:

CAPACITÀ - I macchinari devono essere il più possibile rigidi e lavorare alla massima potenza.
RIGIDITÀ - Il materiale da lavorare e gli strumenti devono rimanere saldi, minimizzando le sporgenze degli strumenti.
STRUMENTI AFFILATI - Assicurati che gli strumenti siano sempre affilati. Cambia gli strumenti ad intervalli regolari senza aspettare che si usurino. Uno strumento con 0.015 pollici di usura è da considerarsi non affilato.
STRUMENTI - Usa strumenti con angolo di spoglia positivo per la maggior parte delle operazioni a macchina. Strumenti con angolo di spoglia negativo possono essere usati per tagli non continui e rimozione di residui pesanti. Strumenti con punta al carburo sono consigliati per la maggior parte delle applicazioni. Strumenti ad alta velocità possono essere usati ma con tassi di produzione minori e sono consigliati per tagli non continui.
TAGLI POSITIVI - Usa velocità di taglio forti e costanti per mantenere un'azione di taglio positiva. Se la velocità di taglio cala, lo strumento rimane bloccato nel taglio causando il suo incrudimento. Questo deteriora la vita dello strumento e aumenta il margine di errore.
LUBRIFICAZIONE - usare lubrificanti è raccomandato, si consiglia di usare oli solubile specialmente con strumento al carburo. Informazioni dettagliate sui parametri di lavorazione sono descritte nelle tabelle 16 e 17. Consigli per il taglio al plasma sono descritti nella tabella 18.

 

Tabella 16
STRUMENTI E CONDIZIONI DI LAVORAZIONE CONSIGLIATI
Operazione Strumenti al Carburo
Sgrossatura, con severe interruzioni Tornitora gradi C-2 e C-3: Inserto per angolo a spoglia negativo, a 45 gradi SCEA1, angolo di naso 1/32 pollici. Supporto dell'utensile: angolo di spoglia inferiore negativo di 5 gradi, angolo di spoglia laterale di 5 gradi negativo. Velocità: 30-50 sfm, 0.004-0.008 pollici di velocità di taglio, 0.150 profondità di taglio. Refrigerante secco2, ad olio3, o a base d'acqua4.
Sgrossatura normale Tornitora gradi C-2 e C-3: Inserto per angolo a spoglia negativo, a 45 gradi SCEA1, angolo di naso 1/32 pollici. Supporto dell'utensile: angolo di spoglia inferiore negativo di 5 gradi, angolo di spoglia laterale di 5 gradi negativo. Velocità: 90 sfm a seconda della rigidità del setup, 0.010 pollici in velocità di taglio, 0.150 pollici in profondità di taglio. Refrigerante secco, ad olio, o a base d'acqua.
Finitura Tornitora gradi C-2 e C-3: Inserto per angolo a spoglia quadrato positivo, se possibile, a 45 gradi SCEA, angolo di naso 1/32 pollici. Supporto dell'utensile: angolo di spoglia inferiore positivo di 5 gradi, angolo di spoglia laterale positivo di 5 gradi. Velocità: 95-110 sfm, 0.005-0.007 pollici in velocità di taglio, 0.040 pollici in profondità di taglio. Refrigerante secco o a base acqua.
Barenatura Grezza Gradi C-2 o C-3: Se l'inserto è una barra per la barenatura, usa un inserto standard ad angolo di spoglia positivo con il valore SCEA più largo possibile e un angolo di naso di 1/16 pollici. Se la barra strumenti è brasata, smeriglia a 0 gradi di angolo di spoglia inferiore, 10 gradi positivi per l'angolo di spoglia laterale, 1/32 pollici in angolo di naso e il più largo valore SCEA possibile. Velocità: 70 sfm a seconda della rigidità del setup, 0.005-0.008 pollici in velocità di taglio, 1/8 pollici in profondità di taglio. Refrigerante secco, ad olio, o a base d'acqua.
Finitura della Barenatura Gradi C-2 o C-3: Usa strumenti standard con angoli di spoglia positivi su inserti a barra. Smeriglia strumenti brasati come per le finiture al tornio tranne per l'angolo di spoglia inferiore che potrebbe dare risultati migliori a 0 gradi. Velocità: 95-110 sfm, 0.002-0.004 pollici in velocità di taglio. Refrigerante a base d'acqua.
Note:
1 SCEA - Angolo del tagliente laterale o angolo di registrazione dell'utensile.

2 Nei casi in cui venga consigliato di effettuare tagli a secco, si può allungare la vita degli utensili applicando un getto d'aria direttamente su di essi. Uno spray refrigerante a base d'acqua può essere altrettanto efficacie.

3 Utilizzate refrigeranti ad olio di qualità e olio di cloruro solforato con additivi per pressioni estreme. La viscosità consigliata è tra i 50 e i 125 SSU a 100 gradi F.

4 Anche i refrigeranti a base d'acqua devono essere di qualità, olio solubile in acqua solfoclorurata o emulsione chimica con additivi per pressioni estreme. Diluire in acqua in soluzione 15:1. I refrigenti a base d'acqua possono causare la scheggiattura e la rottura degli strumenti al carburo in tagli non continui.

 

Tabella 17
STRUMENTI E CONDIZIONI DI LAVORAZIONE CONSIGLIATI
Operazione Strumenti al Carburo
Fresatura Frontale Gli strumenti al carburo non hanno solitamente successo, il grado C- potrebbe funzionare. Usa una angolo di spoglia e assiale positivo, 10 gradi per l'angolo di scarico. Velocità: 50-60 sfm. Velocità di taglio: 0.005-0.008 pollici. Refrigeranti ad olio o a base d'acqua ridurranno i danni sui denti del tagliente in carburo causati dagli shock termici.
Fresatura di Estremità Non consigliata, ma il grado C-2 potrebbe avere successo se abbinato ad un ottimo setup. Utilizzate un angolo di spoglia positivo. Velocità: 50-60 sfm. Velocità di taglio: uguale a quella per gli acciai ad alta velocità. Refrigeranti ad olio o a base d'acqua ridurranno i danni causati dagli shock termici.
Trapanatura Grado C-2 viene sconsigliato, ma punte con testa rivestita possono avere successo su setup rigidi se non si cerca di raggiungere una grande profondità. Il nucleo va ridotto per diminuire la spinta. Usa un angolo incluso sul punto di 135 gradi. Trapani a pistola possono essere utilizzati. Velocità: 50 sfm. Refrigeranti ad olio o a base d'acqua. In alcuni setup, i trapani a refrigerazione automatica possono risultare più econimici.
Alesatura Gradi C-2 o C-3: raccomandato l'uso di alesatori a punta, alesatori integrali in carburo richiedono un ottimo setup. Stessa forma degli strumenti degli acciai ad alta velocità. Velocità: 50 sfm. Velocità di taglio: uguale a quella per gli acciai ad alta velocità.
Maschiatura Non consigliabile, filettatura a macchina, o formata su rulli.
Elettroerosione Questa lega può essere facilmente tagliata utilizzando qualsiasi sistema di elettroerosione convenzionale (EDM) o a filo (EDM).
Note:
5 Gli utensili della serie M-40 High Speed Steels includono M-41 , M-42, M-43, M-44, M-45 e M-46 al momento della stesura di questa guida. Altri potrebbero venire aggiunti ed essere ugualmente adatti.

6 Utilizzate refrigeranti ad olio di qualità e olio di cloruro solforato con additivi per pressioni estreme. La viscosità consigliata è tra i 50 e i 125 SSU a 100 gradi F.

7 Anche i refrigeranti a base d'acqua devono essere di qualità, olio solubile in acqua solfoclorurata o emulsione chimica con additivi per pressioni estreme. Diluire in acqua in soluzione 15:1.

 

Tabella 18
Taglio al Plasma
INCONEL 625 può essere tagliato utilizzando qualsiasi sistema di taglio ad arco plasma tradizionale. La migliore qualità dell'arco si ottiene utilizzando una miscela di gas argon e idrogeno. L'azoto può essere sostituito dall'idrogeno, deteriorando leggermente la qualità del taglio. Quando si tagliano al plasma queste leghe, si deve evitare la formazione di aria o di gas contenenti ossigeno.

 

INCONEL® è un marchio registrato della corporazione INCO.