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Inconel 600 (UNS N06600) Ni 76.0, Cr 15.5, Fe 8.0 Descrizione

Ni 72.0, Cr 15.5, Fe 8.0 Mn 1.0 C 0.15 Cu 0.5 Si 0.5 S 0.015

High Performance Alloys produce e mantiene uno stock costante di INCONEL 600 nelle seguenti forme: Barra, filo, lamiera, lastra, striscia, tubo, tubatura. Richiedi un preventivo per questo materiale.

 

Caratteristiche Generali

Inconel 600 è una lega di nichel-cromo con buona resistenza all'ossidazione ad alte temperature, buona resistenza in ambiente che contengono cloruri e carbocementazione.

Inconel 600 è una lega di nichel-cromo progettata per essere usata a temperature sia criogeniche che elevate fino ai 2000°F(1093°C). L'alto contenuto di nichel in questa lega consente di avere una resistenza considerabile anche in condizioni riduttive e la rende resistente alla corrosione da un'ampia gamma di composti organici e inorganici. Il contenuto di nichel fornisce anche una eccellente resistenza alla tensocorrosione da ioni di cloruro e alle soluzioni alcaline.

Il contenuto di cromo lo rende resistente a composti solforici e vari ambienti ossidanti. Il contenuto di cromo lo rende superiore al nichel commercialmente puro in alcune condizioni ossidanti. In soluzioni altamente ossidanti come acidi nitrico caldo concentrato, Inconel 600 ha poca resistenza. Inconel 600 è relativamente non colpito dalla maggior parte delle soluzioni saline neutre ed alcaline e viene usato in alcuni ambienti caustici. Questa lega reiste al vapore e a mix di vapore, aria e diossodo di carbonio.

La lega 600 è non magnetica, ha eccellenti proprietà meccaniche e una combinazione di alta resistenza meccanica e buona lavorabilità oltre ad essere saldabile. Inconel 600 mostra caratteristiche nella formatura a freddo normalmente associate agli acciai inossidabili con cromo-nichel.

Tipiche applicazioni in ambiti corrosivi includono produzione di diossido di titanio (chloride route), sintesi di percloroetilene, monomero di cloruro di vinile (VCM) e cloruro di magnesio. Inconel 600 è utilizzato nella lavorazione chimica e alimentare, trattamenti termici, condensatori fenolici, fabbricazione di saponi, vasi per acidi vegetali e grassi e molti altri.


Caratteristiche Principali

  • Resistente ad un'ampia gamma di agenti corrosivi. Il contenuto di cromo gli fornisce una maggiore resistenza alle condizioni ossidanti rispetto alle leghe 200 e 201, ottenendo anche, grazie all'alto contenuto di nichel, una buona resistenza alle condizioni riduttive.
  • Potenzialmente immune alla tensocorrosione da ioni di cloruro.
  • Mostra adeguata resistenza agli acidi organici come quello acetico, formico e stearico.
  • Eccellente resistenza ad acqua ad alta purezza, usato nei circuiti pressurizzati primari e secondari dei reattori nucleari.
  • Nessun o pochi attacchi si verificano a temperatura ambiente ed elevata in gas secchi, come cloro o acido cloridrico. A temperature fino a 550° C in questi ambienti, questa lega ha dimostrato di essere una delle più resistenti tra le leghe comuni.
  • A temperature elevate, il ricotto e il ricotto in soluzione mostrano una buona resistenza al ridimensionamento e un'elevata resistenza meccanica.
  • Questa lega resiste ad atmosfere ricche di ammoniaca ed anche ad azoto e gas carburanti.
  • In condizioni alternatamente ossidanti e riduttive, questa lega potrebbe soffrire di problemi di ossidazione selettiva.

Applicazioni

  • Guaine termocoppia.
  • Tubi di rottura con dicloruro di etilene (EDC).
  • Conversione di biossido di uranio in tetrafluoruro a contatto con acido fluoridrico.
  • Produzione di alcali caustici in particolare in presenza di composti solforati.
  • Reattori e tubi per scambiatori di calore utilizzati nella produzione di cloruro di vinile.
  • Strumentazione utilizzata nella produzione di idrocarburi clorurati e fluorurati.
  • In reattori nucleari dove si utilizzano componenti come tubi di ingresso, tubi di reattore e guarnizioni, essiccatori a vapore e separatori nei reattori ad acqua bollente. Nei reattori ad acqua pressurizzata è utilizzato per tubi guida per barre di controllo e piastre deflettrici di generatori di vapore, ecc.
  • Guarnizione di storta per fornaci, ventilatori ed infissi.
  • Focolari a rulli e tubi radianti, specialmente nei processi di nitrurazione del carbonio.

 

Produrre INCONEL ® alloy 600
Inconel 600 è non magnetico, ha eccellenti proprietà meccaniche e una combinazione di alta resistenza meccanica e buona lavorabilità oltre ad essere saldabile. Inconel 600 mostra caratteristiche nella formatura a freddo normalmente associate agli acciai inossidabili con cromo-nichel.

Lamiere e lastra in 600 sono fornite quasi esclusivamente nella condizione ricotta. Le barre potrebbero avere bisogno di essere sottoposte alla rimozione dello stress o ricotte prima di poterle lavorare ulteriormente.

 

Chimica

Composizione Chimica

Ni

C

Mn

Cr

S

Si

Fe

Max

.15

1.0

17.0

.015

.5

10.0

Min

72.0

14.0

6.0


Carico di Rottura

Proprietà Meccaniche

Carico di Rottura Massimo

Forza di Snervamento (0.2% OS)

Allungamento in 2 pollici o 50mm o 4D, min., %

R/A

Durezza

Lavorato a Freddo

Min

110 KSi

85 KSi

10

Max

 

 

Min

760 MPa

585 KSi

Max

Lavorato a Caldo

Min

90 KSi

40 KSi

25

Max

Min

620 MPa

275 MPa

Max


D- La qualità di forgiatura è basata solo per i requisiti chimici e l'ispezione superficiale. Non sono richieste proprietà meccaniche.

Specifiche

Forma

Standard

Tipo di Metallo

UNS N06600

Barra

ASTM B166 AMS 5665 Din 17752

Filo

Lamiera

ASTM B168 AMS 5540 Din 17750

Lastra

ASTM B168 AMS 5540 Din 17750

Tubo

ASTM B167

Tubatura

ASTM B167

Raccordo

ASTM B366

Forgiatura

ASTM B564 Din 17754

Filo per Saldatura

FM 82/ ERNiCr-3

Elettrodo per Saldatura

FM 182/ ENiCrFe-3

Din

2.4816


 

Lavorazione

Valori di Lavorabilità

DATI DI LAVORAZIONE
Si consiglia di utilizzare strumenti in carburo
per gradi maggiori al 50% del tipo 304.
Tipo di Lavorazione Le Impostazioni iniziali suggerite sono:
Tornitura a punto singolo : Sgrossatura - 0.15" profondità, 0.015"/velocità -175 SFM
Finitura - 0.025" profondità, 0.007"/velocità - 200 SFM
Trapanatura : 1/4" Diametro - 0.004"/velocità - 60 SFM
1/2" Diametro - 0.007"/velocità - 60 SFM
3/4" Diametro - 0.010"/velocità - 60 SFM
Alesatura : velocità - come per la trapanatura - 100 SFM
Fresatura laterale e a fessura : Sgrossatura - 0.25" profondità - 0.007"/velocità del dente - 125SFM
Finitura - 0.050" profondità - 0.009"/velocità del dente - 140SFM
Queste impostazioni sono pensate per strumenti al carburo,
per la sgrossatura di tipo C-2, trapanatura e alesatura.
Tipo C-3 per la finitura.

 

INCONEL® è un marchio registrato della corporazione INCO.

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