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HPA Cobalt 6B (Co-Cr-W) (UNS R30016) AKA Haynes 6B, HS 6B, Stellite 6B

Co 60, Cr 30, W 4.50, C 1.15, Si 1.1


High Performance Alloys produce e mantiene uno stock costante di HPA Cobalt 6B nelle seguenti forme: Barra, barra piatta, lamiera, lastra, RCS e forgiature. Richiedi un preventivo per questo materiale.

Per favore nota che UNS R30006 è la saldatura/fusione chimica del Cobalt #6.
Cobalt 6B è la versione battuta di Co-6.

 

Caratteristiche Generali

 

Resistente all'Usura(Co-Cr-W)
Cobalt 6B è una lega a base di cromo e tungsteno per ambienti in cui è presente rischio di abrasione, grippaggio e presa. 6B è resistente a grippaggio e presa e, con il suo basso coefficiente di frizione, è adatto al contatto con altri metalli poichè, in molti casi, non è suscettibile ai danni da raccolta di detriti. Il grippaggio e la presa possono essere ridotti al minimo nelle applicazioni senza lubrificazione o dove la lubrificazione non è possibile. Con grippaggio si intende il processo per cui due superfici metalliche finiscono per saldarsi tra loro a causa del calore generato dalla frizione tra le due. Se queste saldature finiscono per rompersi, creano detriti abrasivi che andranno a generare ulteriori problemi di abrasione.

La lega 6B ha una resistenza eccezionale alla maggior parte dei tipi di usura. La sua resistenza all'usura è intrinseca e non il risultato della lavorazione a freddo, del trattamento termico o di qualsiasi altro metodo. Questa proprietà intrinseca riduce la quantità di trattamento termico e post lavorazione. 6B ha un'eccezionale resistenza all'erosione da cavitazione. Gli schermi per l'erosione delle turbine a vapore in 6B hanno protetto le pale delle turbine a servizio continuo per anni. 6B ha una buona resistenza all'impatto e agli shock termici, resiste al calore e all'ossidazione, mantiene un'elevata durezza anche ad alte temperature (una volta raffreddato, recupera la durezza originale) e ha resistenza a una varietà di agenti corrosivi. 6B è utile dove sono necessarie sia la resistenza all'usura che alla corrosione.


Richiedi un preventivo.

Applicazioni

Schermi per l'erosione di turbine a vapore, barre guida per sega a catena, cuscinetti per alte temperature, pale per ventilatori per forni, steli per valvole, attrezzature per la lavorazione degli alimenti, valvole ad ago, rivestimenti per centrifuga, matrici per estrusione a caldo, matrici per formatura, ugelli, viti per estrusori e molte altre superfici sottoposte ad usura.

Le applicazioni per la lega 6B includono semicuscinetti e semicuscinetti per trasportatori a coclea, macchine per la produzione di piastrelle, rulli per la frantumazione delle rocce e la produzione di cemento e acciaio. HPA Cobalt 6B è adatto per componenti per valvole e pistoni a pompa.

La lega 6B battuta offre la duttilità, la resistenza a fatica e la tenacità di una microstruttura lavorata a caldo, con la corrosione da calore e la resistenza all'usura di una lega a base di cobalto. High Performance Alloys, Inc. lo ha in stock in barra, lamiera e lastra. La barra è in catalogo ha dimensioni da 3/8" fino a 6" di diametro. La barra può essere fornita in lunghezze predefinite o tagliata su ordinazione. Lamiere e lastre sono offerte come fogli interi, possono essere tagliati abrasivamente o lavorati ulteriormente con la tecnologia waterjet.


Guarda anche Cobalt 6BH - migliore della lega 6K. Maggiore duttilità per soddisfare i requisiti delle applicazioni a coltello.

Dati sulla resistenza all'usura.

 

6B Chimica

6B Composizione Chimica

Co

Ni

Cr

W

Mo

Mn

C

Si

Fe

Max

Bal

3.0

32.00

5.5

1.50

2.0

1.40

2.0

3.0

Min

28.00

3.5

0.5

0.90

0.2


6B Carico di Rottura

6B Proprietà meccaniche

Carico di Rottura Massimo, min.

Forza di Snervamento (0.2% OS)min.

Allungamento in 2 pollici(50mm) min., %

R/A% min.

Durezza

Min

130 KSi

70 Ksi

5%

7%

Rc 33

Max

Rc 43

Min

896 Mpa

483 MPa

Max


Alloy 6B Specifiche

Forma

Standard

Tipo di Metallo

UNS R30016

Barra

AMS 5894

Filo

Lamiera

AMS 5894

Lastra

AMS 5894

Raccordo

 

Forgiatura

 

Filo per Saldatura

 

Elettrodo per Saldatura

 


Stellite 6B CoCrW equivale o è superiore a AMS 5894, PWA 1196, MCS 1012 and UNS R30016

 

Lavorazione 6B

Le leghe a base di nichel e cobalto, resistenti a corrosione, temperatura ed usura, come Cobalt 6B, sono classificate tra moderatamente e difficilmente lavorabili. Possono essere comunque lavorate con metodi tradizionali ottenendo risultati soddisfacenti. Durante la lavorazione, queste leghe si induriscono rapidamente, generano calore elevato durante il taglio, si saldano con la superficie degli strumenti di taglio e sono resistenti alla rimozioni di metallo a causa della loro alta resistenza al taglio. I seguenti sono punti chiave che dovrebbe essere considerati durante le operazioni di lavorazione:

CAPACITÀ - I macchinari devono essere il più possibile rigidi e lavorare alla massima potenza.
RIGIDITÀ - Il materiale da lavorare e gli strumenti devono rimanere saldi, minimizzando le sporgenze degli strumenti.
STRUMENTI AFFILATI - Assicurati che gli strumenti siano sempre affilati. Cambia gli strumenti ad intervalli regolari senza aspettare che si usurino. Uno strumento con 0.015 pollici di usura è da considerarsi non affilato.
STRUMENTI - Usa strumenti con angolo di spoglia positivo per la maggior parte delle operazioni a macchina. Strumenti con angolo di spoglia negativo possono essere usati per tagli non continui e rimozione di residui pesanti. Strumenti con punta al carburo sono consigliati per la maggior parte delle applicazioni. Strumenti ad alta velocità possono essere usati ma con tassi di produzione minori e sono consigliati per tagli non continui.
TAGLI POSITIVI - Usa velocità di taglio forti e costanti per mantenere un'azione di taglio positiva. Se la velocità di taglio cala, lo strumento rimane bloccato nel taglio causando il suo incrudimento. Questo deteriora la vita dello strumento e aumenta il margine di errore.
LUBRIFICAZIONE - usare lubrificanti è raccomandato, si consiglia di usare oli solubile specialmente con strumento al carburo. Informazioni dettagliate sui parametri di lavorazione sono descritte nelle tabelle 16 e 17. Consigli per il taglio al plasma sono descritti nella tabella 18.

 

Tabella 16
STRUMENTI E CONDIZIONI DI LAVORAZIONE CONSIGLIATI
Operazione Strumenti al Carburo
Sgrossatura, con severe interruzioni Tornitora gradi C-2 e C-3: Inserto per angolo a spoglia negativo, a 45 gradi SCEA1, angolo di naso 1/32 pollici. Supporto dell'utensile: angolo di spoglia inferiore negativo di 5 gradi, angolo di spoglia laterale di 5 gradi negativo. Velocità: 30-50 sfm, 0.004-0.008 pollici di velocità di taglio, 0.150 profondità di taglio. Refrigerante secco2, ad olio3, o a base d'acqua4.
Sgrossatura normale Tornitora gradi C-2 e C-3: Inserto per angolo a spoglia negativo, a 45 gradi SCEA1, angolo di naso 1/32 pollici. Supporto dell'utensile: angolo di spoglia inferiore negativo di 5 gradi, angolo di spoglia laterale di 5 gradi negativo. Velocità: 90 sfm a seconda della rigidità del setup, 0.010 pollici in velocità di taglio, 0.150 pollici in profondità di taglio. Refrigerante secco, ad olio, o a base d'acqua.
Finitura Tornitora gradi C-2 e C-3: Inserto per angolo a spoglia quadrato positivo, se possibile, a 45 gradi SCEA, angolo di naso 1/32 pollici. Supporto dell'utensile: angolo di spoglia inferiore positivo di 5 gradi, angolo di spoglia laterale positivo di 5 gradi. Velocità: 95-110 sfm, 0.005-0.007 pollici in velocità di taglio, 0.040 pollici in profondità di taglio. Refrigerante secco o a base acqua.
Barenatura Grezza Gradi C-2 o C-3: Se l'inserto è una barra per la barenatura, usa un inserto standard ad angolo di spoglia positivo con il valore SCEA più largo possibile e un angolo di naso di 1/16 pollici. Se la barra strumenti è brasata, smeriglia a 0 gradi di angolo di spoglia inferiore, 10 gradi positivi per l'angolo di spoglia laterale, 1/32 pollici in angolo di naso e il più largo valore SCEA possibile. Velocità: 70 sfm a seconda della rigidità del setup, 0.005-0.008 pollici in velocità di taglio, 1/8 pollici in profondità di taglio. Refrigerante secco, ad olio, o a base d'acqua.
Finitura della Barenatura Gradi C-2 o C-3: Usa strumenti standard con angoli di spoglia positivi su inserti a barra. Smeriglia strumenti brasati come per le finiture al tornio tranne per l'angolo di spoglia inferiore che potrebbe dare risultati migliori a 0 gradi. Velocità: 95-110 sfm, 0.002-0.004 pollici in velocità di taglio. Refrigerante a base d'acqua.
Note:
1 SCEA - Angolo del tagliente laterale o angolo di registrazione dell'utensile.

2 Nei casi in cui venga consigliato di effettuare tagli a secco, si può allungare la vita degli utensili applicando un getto d'aria direttamente su di essi. Uno spray refrigerante a base d'acqua può essere altrettanto efficacie.

3 Utilizzate refrigeranti ad olio di qualità e olio di cloruro solforato con additivi per pressioni estreme. La viscosità consigliata è tra i 50 e i 125 SSU a 100 gradi F.

4 Anche i refrigeranti a base d'acqua devono essere di qualità, olio solubile in acqua solfoclorurata o emulsione chimica con additivi per pressioni estreme. Diluire in acqua in soluzione 15:1. I refrigenti a base d'acqua possono causare la scheggiattura e la rottura degli strumenti al carburo in tagli non continui.

 

Tabella 17
STRUMENTI E CONDIZIONI DI LAVORAZIONE CONSIGLIATI
Operazione Strumenti al Carburo
Fresatura Frontale Gli strumenti al carburo non hanno solitamente successo, il grado C- potrebbe funzionare. Usa una angolo di spoglia e assiale positivo, 10 gradi per l'angolo di scarico. Velocità: 50-60 sfm. Velocità di taglio: 0.005-0.008 pollici. Refrigeranti ad olio o a base d'acqua ridurranno i danni sui denti del tagliente in carburo causati dagli shock termici.
Fresatura di Estremità Non consigliata, ma il grado C-2 potrebbe avere successo se abbinato ad un ottimo setup. Utilizzate un angolo di spoglia positivo. Velocità: 50-60 sfm. Velocità di taglio: uguale a quella per gli acciai ad alta velocità. Refrigeranti ad olio o a base d'acqua ridurranno i danni causati dagli shock termici.
Trapanatura Grado C-2 viene sconsigliato, ma punte con testa rivestita possono avere successo su setup rigidi se non si cerca di raggiungere una grande profondità. Il nucleo va ridotto per diminuire la spinta. Usa un angolo incluso sul punto di 135 gradi. Trapani a pistola possono essere utilizzati. Velocità: 50 sfm. Refrigeranti ad olio o a base d'acqua. In alcuni setup, i trapani a refrigerazione automatica possono risultare più econimici.
Alesatura Gradi C-2 o C-3: raccomandato l'uso di alesatori a punta, alesatori integrali in carburo richiedono un ottimo setup. Stessa forma degli strumenti degli acciai ad alta velocità. Velocità: 50 sfm. Velocità di taglio: uguale a quella per gli acciai ad alta velocità.
Maschiatura Non consigliabile, filettatura a macchina, o formata su rulli.
Elettroerosione Questa lega può essere facilmente tagliata utilizzando qualsiasi sistema di elettroerosione convenzionale (EDM) o a filo (EDM).
Note:
5 Gli utensili della serie M-40 High Speed Steels includono M-41 , M-42, M-43, M-44, M-45 e M-46 al momento della stesura di questa guida. Altri potrebbero venire aggiunti ed essere ugualmente adatti.

6 Utilizzate refrigeranti ad olio di qualità e olio di cloruro solforato con additivi per pressioni estreme. La viscosità consigliata è tra i 50 e i 125 SSU a 100 gradi F.

7 Anche i refrigeranti a base d'acqua devono essere di qualità, olio solubile in acqua solfoclorurata o emulsione chimica con additivi per pressioni estreme. Diluire in acqua in soluzione 15:1.

 

Tabella 18
Taglio al Plasma
Hastelloy B2 può essere tagliato utilizzando qualsiasi sistema di taglio ad arco plasma tradizionale. La migliore qualità dell'arco si ottiene utilizzando una miscela di gas argon e idrogeno. L'azoto può essere sostituito dall'idrogeno, deteriorando leggermente la qualità del taglio. Quando si tagliano al plasma queste leghe, si deve evitare la formazione di aria o di gas contenenti ossigeno.

 

Informazioni Specifiche alla Lavorazione del 6B
HPA Cobalt 6B è generalmente lavorato con utensili in carburo di tungsteno e produrrà una finitura di circa 200-300 RMS. Gli inserti in carburo vengono utilizzati con una angolazione del portautensili negativa di 5 gradi (0,9 rad.) e angolo di anticipo di 30 gradi (0,52 rad.) o 45 gradi (0,79 rad.). Gli strumenti per la fresatura frontale o l'alesatura sono essenzialmente gli stessi eccetto per le maggiori distanze dove necessario. Per i migliori risultati nella foratura, il nucleo di del trapano deve essere mantenuto sottile. Si può utilizzare una macchina a vite con utensili con punta in carburo. Per l'alesatura, utilizzare un angolo di taglio di 45 gradi (0,79 rad.). La maschiatura ad alta velocità non è raccomandata per 6B ma la filettatura può essere creata con tecniche EDM. Per una migliore finitura della superficie, questa lega deve essere rettificata.

6B è rettificato per ottenere tolleranze strette con eccellenti proprietà di finitura. Non raffreddare rapidemente il materiale rettificato, poiché potrebbe causare imperfezioni superficiali.