HAYNES 25 (L605, Stellite 25, UNS R30605)
AMS 5759, AMS 5537, UNS R30605

Co Base, Ni 10.0, Cr 20.0, W 15.00, Mn 1.5, C 0.33, Si 0.40, Fe 3.00, S 0.030, P 0.040

High Performance Alloys produce e mantiene uno stock costante di HAYNES 25 (L605) nelle seguenti forme: Barra, bobine, filo, lamiera/lastra, striscia, tubo. Richiedi un preventivo per questo materiale.

 

Caratteristiche Principali

• Eccezionale resistenza meccanica ad alte temperature
• Resistente all'ossidazione fino a 1800° F
• Resistente al grippaggio
• Resistente agli ambienti marittimi, acidi e ai fluidi corporei

 

Proprietà

HAYNES 25 (L605) è una superlega non magnetica a base di cobalto. HAYNES 25 (L605) mantiene una buona resistenza meccanica fino a 2150°F. AMS 5759 ha una forza di snervamento di 45,000 psi a temperatura ambiente. HAYNES 25 (L605) mantiene una buona resistenza all'ossidazione fino ai 1900° F. HAYNES 25 (L605) è unico nella sua capacità di resistere ad ambienti severamente corrosivi. Altamente resistente ad acidi idrocloridrici, nitrici e cloruri umidi (occorre prestare attenzione per alcune concentrazioni e temperature)

Applicazioni

• Camere di combustione per motori con turbina a gas e postbruciatori
• Cuscinetti a sfere e gabbie per cuscinetti ad alte temperature
• Molle
• Valvole cardiache

 

 

Chimica

Carico di Rottura

 

Temprabilità

HAYNES 25 (L605) ha una durezza tipicamente pari a 250 BHN e mai superiore a 275 BHN secondo le sue specifiche. Non può essere indurito in modo significativo. Non risponde ai trattamenti di incrudimento abituali, ma l'incrudimento da lavorazione a temperature relativamente basse (700-1100° F) può migliorare la resistenza alla deformazione viscosa e rottura quando la lega viene utilizzata a temperature inferiori a 1300° F. Inoltre, il carico di rottura e resistenza alla deformazione viscosa possono essere migliorate con la lavorazione a freddo. HAYNES 25 (L605) è una lega austenitica.

 

Descrizione delle Prestazioni

La lega L605 è la più forte lega formabile tra quelle di cobalto, utile per un applicazioni continue a 1800°F. Usato da molto tempo e ampiamente diffuso, è stato oggetto di numerose ricerche per determinarne le proprietà in un'ampia gamma di condizioni, rendendola così un materiale insolitamente ben caratterizzato e studiato. La lega L-605 è anche nota come lega 25.

Quando esposto per un prolungato intervallo di tempo a temperature intermedie, L-605 mostra una perdita di duttibilità a temperatura ambiente come succede a molte altre superleghe come X e 625.

La lega L-605 viene saldata utilizzando arco di gas di tungsteno, arco di gas in metallo, arco metallico schermato, raggio di elettroni e saldatura a resistenza. La saldatura ad arco sommerso non è consigliata. Usa un buon raccordo articolare, minimo contenimento, bassa temperatura di passaggio e fai raffreddare rapidamente dopo la saldatura. Per ottenere la massima duttilità, i componenti fabbricati devono essere sottoposti a ricottura 2150-2250°F seguita da un raffreddamento rapido.

Resistenza alla Corrosione

La resistenza all'ossidazione ad alte temperature e alla carburazione di HAYNES 25 (L605) sono buone. La lega, anche se non principalmente pensata per risolvere problemi di corrosione acquosa, è anche resistente alla corrosione da acidi come acido cloridrico e nitrico, oltre ad essere resistente alle soluzioni di cloro umido.

Density: 0.330 libbre/pollici cubici

Lavorazione

Gradazione: 15% del B-1112
Velocità di rimozione tipica dello stock: 25 piedi di superficie al minuto con strumenti ad alta velocità, 70 piedi di superficie al minuto con strumenti al carburo.

COMMENTI:
Tutte le normali operazioni di lavorazione sono facilmente eseguibili. Gli utensili ad alta velocità della serie M40 sono quelli utilizzati normalmente. Gli utensili in lega M2 e quelli carburo hanno un'applicazione limitata e non sono raccomandati né riparati per la fresatura finale, la trapanatura o la maschiatura. I fluidi da taglio a base di cloruro di zolfo e a base di acqua hanno successo nella lavorazione di questa lega.

PROPRIETÀ DALLA LAVORAZIONE A FREDDO

Le lega in cobalto L605 ha eccellenti caratteristiche di resistenza meccanica e durezza quando lavorato a freddo. Questi elevate proprietà sono evidenti anche ad alte temperature, rendendo L605 adatto per applicazioni come cuscinetti a sfere e gabbie per cuscinetti. Un leggero aumento della durezza e della resistenza meccanica può essere ottenuto attraverso l'incrudimento del materiale lavorato a freddo.

STABILITÀ TERMICA

Quando esposto per un prolungato intervallo di tempo a temperature intermedie, L-605 mostra una perdita di duttibilità a temperatura ambiente come succede a molte altre superleghe rinforzate con soluzione solida, come HASTELLOY® ALLOY X O INCONEL® ALLOY 625. Questo comportamento si ha a causa della precipitazione delle fasi deleterie. Nel caso del L605 quella in questione è la fase di laves CO₂W. In questo campo, HAYNES alloy 188 è di gran lunga superiore al L605.

*Test effettuati su lamiere multiple di diversi lotti.

 

 

 

 

RESISTENZA AL GRIPPAGGIO DA CONTATTO METALLO-METALLO

La lega al cobalto L605 presenta un'eccellente resistenza al grippaggio da metallo. I risultati di usura mostrati di seguito sono stati generati con test effettuati su tribometro a temperatura ambiente, su materiali con standard equivalenti. Le profondità di usura sono date in funzione al carico applicato. I risultati indicano che L605 ha superiore alla resistenza al grippaggio rispetto a molti materiali, ed è superato solo dalla lega ULTIMETTM e dalla lega HAYNES 6B. Entrambi questi materiali sono stati progettati specificamente per avere un'eccellente resistenza all'usura.

 

DUREZZA AD ALTE TEMPERATURE

I seguenti risultati sono stati ottenuti in un forno sotto vuoto standard con test per la durezza a caldo. I valori sono stati misurati in DPC (Vickers) e convertiti alla scala Rockwell C-B (tra le parentesi).

 

RESISTENZA A CORROSIONE ACQUOSA

HAYNES 25 (L605) non fu progettato per resistere a sostanze acquose corrosive. I dati di corrosione media tipici vengono forniti per poterlo confrontare. Per applicazioni che richiedono resistenza alla corrosione in ambienti acquosi, ULTIMET e HASTELLOY® sono da considerarsi come soluzione migliore.

RESISTENZA ALL'OSSIDAZIONE

La lega al cobalto L605 presenta una buona resistenza agli ambienti ossidanti sia dell'aria che dei gas di combustione e può essere utilizzato in esposizione continua a lungo termine a temperature fino a 1800°F (980°C). Per esposizioni di breve durata, L605 può essere utilizzato a temperature più elevate.

Parametri dei Test di Ossidazione

I test di ossidazione nel bruciatore sono stati condotti esponendo campioni di 3/8 pollici X 2,5 pollici X lo spessore (9 mm x 64 mm x spessore), in un supporto rotante, al prodotto di combustione di n.2 olio combustibile bruciato in un rapporto di aria a carburante di circa 50: 1. (La velocità del gas era di circa 0,3 Mach). I campioni sono stati automaticamente rimossi dalla flusso di gas ogni 30 minuti e raffreddati con ventole fino a temperatura ambiente e quindi reinseriti nel tunnel di fiamma.

*Flusso d'aria a una velocità di 7.0 piedi/min. (213.4 cm/min.) sui campioni. Campioni riportati a temperatura ambiente una volta alla settimina.
**Metal Loss + Average Internal Penetration.

 

Lavorazione

Valori di Lavorabilità

 

Le leghe qui descritte si induriscono rapidamente durante la lavorazione e richiedono una maggiore potenza di taglio rispetto ai normali acciai al carbonio. Il metallo è ‘gommoso‘ con trucioli che tendono ad essere rigidi e resistenti. Gli utensili per la lavorazione devono essere rigidi e utilizzati a non più del 75% della loro capacità nominale. Sia il pezzo da lavorare che lo strumento dovrebbero stretti rigidamente; la sporgenza dell'utensile deve essere ridotta al minimo. La rigidità è particolarmente importante quando si lavora il titanio, poiché il titanio ha un modulo di elasticità molto più basso rispetto alle leghe di acciaio o nichel. Pezzi sottili di titanio tendono a flettersi sotto le pressioni degli utensili causando vibrazioni, sfregamento degli utensili e problemi di tolleranza.
Assicurati che gli strumenti siano sempre affilati. Passa ad utensili affilati ad intervalli regolari senza aspettare che siano usurati. In particolare, i trucioli di titanio tendono a grippare e saldarsi ai lati taglienti dell'utensile, accelerando l'usura e il cedimento dello stesso. Ricorda: i bordi taglienti, in particolare gli inserti a scomparsa, sono sacrificabili. Non scambiare il costo di dollari in tempo di lavorazione per pochi centesimi nel costo degli strumenti.

La velocità di taglio deve essere sufficientemente elevata da garantire che il tagliente dell'utensile riesca ad andare sotto al taglio precedente, evitando così zone indurite dalla lavorazione. Normalmente, basse velocità sono necessarie per tagli pesanti. I lubrificanti a base di olio di cloruro di zolfo sono consigliati per tutte le leghe, tranne il titanio. Tali lubrificanti possono essere diluiti con olio di paraffina per tagli di finitura a velocità più elevate. L'utensile non deve viaggiare sul pezzo in lavorazione poiché questo indurirà il materiale e provocherà un usuramente precoce dell'utensile o una rottura. Utilizza un getto d'aria diretto sull'utensile durante il taglio a secco, per aumentare significativamente la durata dell'utensile.

Lubrificanti o fluidi da taglio per titanio devono essere scelti accuratamente. Non utilizzare fluidi contenenti cloro o altri alogeni (fluoro, bromo o iodio), per evitare il rischio di problemi di corrosione. Le seguenti velocità sono per operazioni di tornitura a punta singola con utensili in acciaio ad alta velocità. Questa informazione è fornita come guida per la relativa lavorabilità, velocità più elevate sono utilizzate con utensili in carburo.

 

RA330 TM and RA333 TM sono marchi registrati di Rolled Alloys
353 MA TM è un marchio registrato di Avesta Sheffield
20Cb-3 TM è un marchio registrato di Carpenter Technology
HR-120TM è un marchio registrato di Haynes International
INCONEL TM è un marchio registrato di Special Metals