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HASTELLOY C276 (UNS N10276)

Ni 57.0, Mo 16.0, Cr 15.5, Fe 5.5, W 3.8

 

High Performance Alloys produce e mantiene uno stock costante di HASTELLOY C276 nelle seguenti forme: Barra, barra esagonale, barra quadrata, bobina, filo, bobina sciolta, lamiera, lastra, bobina, tubo, tubatura, nipplo, gomito, raccordo, giunto, flangia, elementi di fissaggio, forgiatura, disco, lavorato. Richiedi un preventivo per questo materiale.

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Caratteristiche Generali

HASTELLOY C276 è una lega di nichel-cromo-molibdeno considerata come la più versatile lega resistente alla corrosione disponibile. Questa lega è resistente alla formazione di grani precipitati di confine nella zona interessata dal calore della saldatura, rendendola idonea all'uso anche in forma saldata in processi che coinvolgono sostanze chimiche. La lega C-276 ha anche un'eccellente resistenza alla corrosione alveolare, alla tensocorrosione e alle atmosfere ossidanti fino ai 1900°F. La lega C-276 ha un'eccezionale resistenza ad un'ampia varietà di ambienti chimici.


Caratteristiche Principali

  • HASTELLOY C276 è una delle poche leghe resistenti ai gas cloruri umidi, soluzioni di ipoclorito e diossido di cloro.
  • HASTELLOY C276 ha una eccezionale resistenza a forti soluzioni di sali ossidanti, come il cloruro ferrico e rameico.
  • HASTELLOY C276 non è incline alla precipitazione dei grani di confini in condizione saldata ed è quindi adatto a molte applicazioni nella lavorazione di sostanze chimiche.


Applicazioni

  • Digestori e impianti a candeggina nell'industria cartaria.
  • Componenti a contatti con gas acidi.
  • Strumentazione per per impianti di desolforazione dei gas di scarico.
  • Evaporatori, scambiatori di calore, filtri e miscelatori utilizzati in ambienti con acido solforico.
  • Reattori ad acido solforico.
  • Attrezzatura per la lavorazione di cloruro organico.
  • Attrezzature per processi che utilizzano catalizzatori alogenuri o acidi.


Alcune applicazione di HASTELLOY C276 includono componenti per attrezzature che effettuano processi chimici e petrolchimici di cloruro organico e processi che utilizzano catalizzatori di alogenuri o acidi. Altri industrie che lo utilizzano sono quelle di cellulosa e carta (digestori e aree in cui si usa candeggina), scrubber e canalizzazioni per la desolforazione dei gas di scarico, apparecchiature per la lavorazione di alimenti e farmaci.

HASTELLOY C-276 è una lega di nichel-cromo-molibdeno con una resistenza universale alla corrosione senza paragoni. Ha un'ottima resistenza ad un'ampia varietà di ambienti in processi chimici tra cui i cloruri ferrici e rameici, acidi minerali contaminati caldi, solventi, cloro e cloro contaminato (sia organico che inorganico), cloro secco, acido formico e acetico, anidride acetica, acqua di mare e soluzioni saline, soluzioni di ipoclorito e diossido di cloro. La lega C276 resiste inoltre formazione grani di confine precipitati nelle zone affette dal calore della saldatura ed è quindi adatto a molte applicazioni nella lavorazione di sostanze chimiche anche in condizione saldata. Ha una eccellente resistenza alla corrosione alveolare e alla tensocorrosione.

Le lamiere in HASTELLOY C276 di spessore di 0.044" trattate a caldo a 2050°F e raffreddate rapidamente hanno una profondità di stiratura di olsen di 0.48". La lega C-276 può venire fabbricata attraverso molti metodi. La lega tende ad incrudire ma con la dovuta attenzione, è facilmente formabile sia a freddo che a caldo. Informazioni dettagliate su saldatura, lavorazione e formatura sono dispobili.

Composizione Chimica

Ni

Cr

Mn

Mo

C

Si

Fe

Max %

Bal.

16.5

1.0

17.0

0.010

0.08

7.0

Min %

14.5

15.0

4.0


Proprietà meccaniche

Carico di Rottura Massimo

Forza di Snervamento (0.2% OS)

Allungamento in 2 pollici (50.8mm) o 4D min,%

R/A

Durezza

Min

100 KSi

41 KSi

40

Max

Min (Metric)

690 MPa

283 MPa

Max



Tabella del valore del Carico di rottura medio a diverse temperature

Specifiche

Forma

Standard

UNS

UNS N10276

Barra

ASTM B574 Din 17752

Filo

Lamiera

ASTM B575 Din 17750

Lastra

ASTM B575 Din 17750

Raccordo

ASTM B366

Forgiatura

ASTM B564

Tubo

ASTM B619 ASTM B622 ASTM B626 Din 17751

Tubatura

ASTM B619 ASTM B622 ASTM B626 Din 17751

Filo per Saldatura

A5.14 ERNiCrMo-4

Elettrodo per Saldatura

A5.11 ENiCrMo-4

Din.

2.4819 in tutte le forme





Lavorazione

 

Valori di Lavorabilità

 

Le leghe a base di nichel e cobalto, resistenti a corrosione, temperatura ed usura, come HASTELLOY C276, sono classificate tra moderatamente e difficilmente lavorabili. Possono essere comunque lavorate con metodi tradizionali ottenendo risultati soddisfacenti. Durante la lavorazione, queste leghe si induriscono rapidamente, generano calore elevato durante il taglio, si saldano con la superficie degli strumenti di taglio e sono resistenti alla rimozioni di metallo a causa della loro alta resistenza al taglio. I seguenti sono punti chiave che dovrebbe essere considerati durante le operazioni di lavorazione:



CAPACITÀ - I macchinari devono essere il più possibile rigidi e lavorare alla massima potenza.
RIGIDITÀ - Il materiale da lavorare e gli strumenti devono rimanere saldi, minimizzando le sporgenze degli strumenti.
STRUMENTI AFFILATI - Assicurati che gli strumenti siano sempre affilati. Cambia gli strumenti ad intervalli regolari senza aspettare che si usurino. Uno strumento con 0.015 pollici di usura è da considerarsi non affilato.
STRUMENTI - Usa strumenti con angolo di spoglia positivo per la maggior parte delle operazioni a macchina. Strumenti con angolo di spoglia negativo possono essere usati per tagli non continui e rimozione di residui pesanti. Strumenti con punta al carburo sono consigliati per la maggior parte delle applicazioni. Strumenti ad alta velocità possono essere usati ma con tassi di produzione minori e sono consigliati per tagli non continui.
TAGLI POSITIVI - Usa velocità di taglio forti e costanti per mantenere un'azione di taglio positiva. Se la velocità di taglio cala, lo strumento rimane bloccato nel taglio causando il suo incrudimento. Questo deteriora la vita dello strumento e aumenta il margine di errore.
LUBRIFICAZIONE - usare lubrificanti è raccomandato, si consiglia di usare oli solubile specialmente con strumento al carburo. Informazioni dettagliate sui parametri di lavorazione sono descritte nelle tabelle 16 e 17. Consigli per il taglio al plasma sono descritti nella tabella 18.

 

Tabella 16
STRUMENTI E CONDIZIONI DI LAVORAZIONE CONSIGLIATI
Operazione Strumenti al Carburo
Sgrossatura, con severe interruzioni Tornitora gradi C-2 e C-3: Inserto per angolo a spoglia negativo, a 45 gradi SCEA1, angolo di naso 1/32 pollici. Supporto dell'utensile: angolo di spoglia inferiore negativo di 5 gradi, angolo di spoglia laterale di 5 gradi negativo. Velocità: 30-50 sfm, 0.004-0.008 pollici di velocità di taglio, 0.150 profondità di taglio. Refrigerante secco2, ad olio3, o a base d'acqua4.
Sgrossatura normale Tornitora gradi C-2 e C-3: Inserto per angolo a spoglia negativo, a 45 gradi SCEA1, angolo di naso 1/32 pollici. Supporto dell'utensile: angolo di spoglia inferiore negativo di 5 gradi, angolo di spoglia laterale di 5 gradi negativo. Velocità: 90 sfm a seconda della rigidità del setup, 0.010 pollici in velocità di taglio, 0.150 pollici in profondità di taglio. Refrigerante secco, ad olio, o a base d'acqua.
Finitura Tornitora gradi C-2 e C-3: Inserto per angolo a spoglia quadrato positivo, se possibile, a 45 gradi SCEA, angolo di naso 1/32 pollici. Supporto dell'utensile: angolo di spoglia inferiore positivo di 5 gradi, angolo di spoglia laterale positivo di 5 gradi. Velocità: 95-110 sfm, 0.005-0.007 pollici in velocità di taglio, 0.040 pollici in profondità di taglio. Refrigerante secco o a base acqua.
Barenatura Grezza Gradi C-2 o C-3: Se l'inserto è una barra per la barenatura, usa un inserto standard ad angolo di spoglia positivo con il valore SCEA più largo possibile e un angolo di naso di 1/16 pollici. Se la barra strumenti è brasata, smeriglia a 0 gradi di angolo di spoglia inferiore, 10 gradi positivi per l'angolo di spoglia laterale, 1/32 pollici in angolo di naso e il più largo valore SCEA possibile. Velocità: 70 sfm a seconda della rigidità del setup, 0.005-0.008 pollici in velocità di taglio, 1/8 pollici in profondità di taglio. Refrigerante secco, ad olio, o a base d'acqua.
Finitura della Barenatura Gradi C-2 o C-3: Usa strumenti standard con angoli di spoglia positivi su inserti a barra. Smeriglia strumenti brasati come per le finiture al tornio tranne per l'angolo di spoglia inferiore che potrebbe dare risultati migliori a 0 gradi. Velocità: 95-110 sfm, 0.002-0.004 pollici in velocità di taglio. Refrigerante a base d'acqua.
Note:
1 SCEA - Angolo del tagliente laterale o angolo di registrazione dell'utensile.

2 Nei casi in cui venga consigliato di effettuare tagli a secco, si può allungare la vita degli utensili applicando un getto d'aria direttamente su di essi. Uno spray refrigerante a base d'acqua può essere altrettanto efficacie.

3 Utilizzate refrigeranti ad olio di qualità e olio di cloruro solforato con additivi per pressioni estreme. La viscosità consigliata è tra i 50 e i 125 SSU a 100 gradi F.

4 Anche i refrigeranti a base d'acqua devono essere di qualità, olio solubile in acqua solfoclorurata o emulsione chimica con additivi per pressioni estreme. Diluire in acqua in soluzione 15:1. I refrigenti a base d'acqua possono causare la scheggiattura e la rottura degli strumenti al carburo in tagli non continui.

 

Tabella 17
STRUMENTI E CONDIZIONI DI LAVORAZIONE CONSIGLIATI
Operazione Strumenti al Carburo
Fresatura Frontale Gli strumenti al carburo non hanno solitamente successo, il grado C- potrebbe funzionare. Usa una angolo di spoglia e assiale positivo, 10 gradi per l'angolo di scarico. Velocità: 50-60 sfm. Velocità di taglio: 0.005-0.008 pollici. Refrigeranti ad olio o a base d'acqua ridurranno i danni sui denti del tagliente in carburo causati dagli shock termici.
Fresatura di Estremità Non consigliata, ma il grado C-2 potrebbe avere successo se abbinato ad un ottimo setup. Utilizzate un angolo di spoglia positivo. Velocità: 50-60 sfm. Velocità di taglio: uguale a quella per gli acciai ad alta velocità. Refrigeranti ad olio o a base d'acqua ridurranno i danni causati dagli shock termici.
Trapanatura Grado C-2 viene sconsigliato, ma punte con testa rivestita possono avere successo su setup rigidi se non si cerca di raggiungere una grande profondità. Il nucleo va ridotto per diminuire la spinta. Usa un angolo incluso sul punto di 135 gradi. Trapani a pistola possono essere utilizzati. Velocità: 50 sfm. Refrigeranti ad olio o a base d'acqua. In alcuni setup, i trapani a refrigerazione automatica possono risultare più econimici.
Alesatura Gradi C-2 o C-3: raccomandato l'uso di alesatori a punta, alesatori integrali in carburo richiedono un ottimo setup. Stessa forma degli strumenti degli acciai ad alta velocità. Velocità: 50 sfm. Velocità di taglio: uguale a quella per gli acciai ad alta velocità.
Maschiatura Non consigliabile, filettatura a macchina, o formata su rulli.
Elettroerosione Questa lega può essere facilmente tagliata utilizzando qualsiasi sistema di elettroerosione convenzionale (EDM) o a filo (EDM).
Note:
5 Gli utensili della serie M-40 High Speed Steels includono M-41 , M-42, M-43, M-44, M-45 e M-46 al momento della stesura di questa guida. Altri potrebbero venire aggiunti ed essere ugualmente adatti.

6 Utilizzate refrigeranti ad olio di qualità e olio di cloruro solforato con additivi per pressioni estreme. La viscosità consigliata è tra i 50 e i 125 SSU a 100 gradi F.

7 Anche i refrigeranti a base d'acqua devono essere di qualità, olio solubile in acqua solfoclorurata o emulsione chimica con additivi per pressioni estreme. Diluire in acqua in soluzione 15:1.

 

Tabella 18
Taglio al Plasma
Hastelloy B2 può essere tagliato utilizzando qualsiasi sistema di taglio ad arco plasma tradizionale. La migliore qualità dell'arco si ottiene utilizzando una miscela di gas argon e idrogeno. L'azoto può essere sostituito dall'idrogeno, deteriorando leggermente la qualità del taglio. Quando si tagliano al plasma queste leghe, si deve evitare la formazione di aria o di gas contenenti ossigeno.

 

HASTELLOY® è un marchio registrato di Haynes International, Inc.