• Login
  • Registrati
  • 800-HPALLOY
  • 1985 E 500 N Windfall, IN 46076
    444 Wilson St Tipton, IN 46072
    Post Office Box 40 Tipton, IN 46072
    tel:8004725569

Hastelloy B2 (UNS N10665) Ni 68, Mo 28, Fe 2, Co 1, Cr 1 Descrizione

Ni 68, Mo 28, Fe 2, Cr 1, C 0.02 Mn 1.0

 

High Performance Alloys produce e mantiene uno stock costante di HASTELLOY B2 nelle seguenti forme: barra, bobina sciolta, lamiera/lastra, elementi di fissaggio. Richiedi un preventivo per questo materiale.

 

Richiedi un preventivo.

Caratteristiche Generali

Hastelloy B2 è una lega di nichel-molibdeno con una eccellente resistenza agli ambienti riduttivi, come quelli con gas di acido cloridrico e quelli con acidi solforici, acetici e fosforici. Hastelloy B2 è resistente all'acido solforico puro e a molti acidi non ossidanti. Questa lega non dovrebbe essere utilizzata in ambienti ossidanti o ambienti riduttivi dove esiste contaminazione da agenti ossidanti. Rotture precoci possono avvenire se usato con ferro o rame in sistemi dove è presente acido cloridrico.

Le aziende che lo utilizzano ne apprezzano la resistenza ad una vasta gamma di acidi organici e alla tensocorrosione da cloruri.

Hastelloy B2 resiste alla formazione di grani precipitati di confine nella zona interessata dal calore di saldatura, rendendolo idoneo all'uso nella maggior parte dei processi chimici anche in forma saldata. Le zone interessate dal calore della saldatura hanno una ridotta precipitazione di carburi e altre fasi per assicurare uniforme resistenza alla corrosione.
La lega B2 ha inoltre una eccellente resistenza alla corrosione alveolare e alla tensocorrosione.


Applicazioni

Superiore resistenza agli acidi idrocloridrici, catalizzatori di cloruro di alluminio e altre sostanze chimiche fortemente riduttive. Eccelente resistenza meccanica ad alte temperature in atmosfere inerti e sottovuoto.

Hastelloy B2 è una lega di nichel-molibdeno particolarmente adatta per equipaggiamento di movimentazione in ambienti con sostanze chimiche riduttive.

Usi nel settore di lavorazione delle sostanze chimiche includono gli acidi solforici, fosforici, idrocloridrici e acetici. Utilizzabile a temperature da quella ambiente ai 1500°F a seconda dell'ambiente (per favore contattateci per un consiglio tecnico).

 

Chimica

Composizione Chimica

Ni

Mo

Fe

Cr

C

Si

Mn

Max

Bal.

30.0

2.0

1.0

0.02

0.10

1.0

Min

26.0


Carico di Rottura

Proprietà meccaniche

Carico di Rottura Massimo

Forza di Snervamento (0.2% OS)

Allungamento %

R/A

Durezza in Rockwell

 

Min

110 Ksi

51 KSi

40

Max

Min

760 MPa

350 MPa

Max

 

Specifiche

UNS

UNS N10665

Barra

ASTM B335 ASME SB335

Filo

Lamiera

ASTM B333

Lastra

ASTM B333 ASME SB333

Raccordo

ASTM B366 ASME SB366

Forgiatura

ASTM B564

Filo per Saldatura

A5.14 ERNiMo-7

Elettrodi per Saldatura

ASME SFA 5.11(ENiMo-7) AWS A5.11 (ENiMo-7)

 

Tubo senza Saldature

ASTM B622 ASME SB622

Tubazioni Saldata

ASTM B619 ASME SB619

Tubo Saldato

ASTM B626 ASME SB626

Canne Nude per Saldatura

ASME SFA 5.14(ENiMo-7)

Din

2.4617

 

Formabilità
Hastelloy B2 si incrudisce ma può essere formato prendendo alcune precauzioni. Lamiere (0.063" di spessore) trattate a caldo a 1950°F e raffreddate rapidamente hanno una profondità nel test di duttilità olsen di 0.57" o 14.5mm.

Saldatura
Hastelloy B2 resiste alla formazione di grani precipitati di confine nella zona interessata dal calore di saldatura, rendendolo idoneo all'uso nella maggior parte dei processi chimici anche in forma saldata. Le zone interessate dal calore della saldatura hanno una ridotta precipitazione di carburi e altre fasi per assicurare uniforme resistenza alla corrosione.


Lavorazione

 

Valori di Lavorabilità

 

Le leghe a base di nichel e cobalto, resistenti a corrosione, temperatura ed usura, sono classificate tra moderatamente e difficilmente lavorabili. Possono essere comunque lavorate con metodi tradizionali ottenendo risultati soddisfacenti. Durante la lavorazione, queste leghe si induriscono rapidamente, generano calore elevato durante il taglio, si saldano con la superficie degli strumenti di taglio e sono resistenti alla rimozioni di metallo a causa della loro alta resistenza al taglio. I seguenti sono punti chiave che dovrebbe essere considerati durante le operazioni di lavorazione:

CAPACITÀ - I macchinari devono essere il più possibile rigidi e lavorare alla massima potenza.
RIGIDITÀ - Il materiale da lavorare e gli strumenti devono rimanere saldi, minimizzando le sporgenze degli strumenti.
STRUMENTI AFFILATI - Assicurati che gli strumenti siano sempre affilati. Cambia gli strumenti ad intervalli regolari senza aspettare che si usurino. Uno strumento con 0.015 pollici di usura è da considerarsi non affilato.
STRUMENTI - Usa strumenti con angolo di spoglia positivo per la maggior parte delle operazioni a macchina. Strumenti con angolo di spoglia negativo possono essere usati per tagli non continui e rimozione di residui pesanti. Strumenti con punta al carburo sono consigliati per la maggior parte delle applicazioni. Strumenti ad alta velocità possono essere usati ma con tassi di produzione minori e sono consigliati per tagli non continui.
TAGLI POSITIVI - Usa velocità di taglio forti e costanti per mantenere un'azione di taglio positiva. Se la velocità di taglio cala, lo strumento rimane bloccato nel taglio causando il suo incrudimento. Questo deteriora la vita dello strumento e aumenta il margine di errore.
LUBRIFICAZIONE - usare lubrificanti è raccomandato, si consiglia di usare oli solubile specialmente con strumento al carburo. Informazioni dettagliate sui parametri di lavorazione sono descritte nelle tabelle 16 e 17. Consigli per il taglio al plasma sono descritti nella tabella 18.

 

Tabella 16
Tabella 16
STRUMENTI E CONDIZIONI DI LAVORAZIONE CONSIGLIATI
Operazione Strumenti al Carburo
Sgrossatura, con severe interruzioni Tornitora gradi C-2 e C-3: Inserto per angolo a spoglia negativo, a 45 gradi SCEA1, angolo di naso 1/32 pollici. Supporto dell'utensile: angolo di spoglia inferiore negativo di 5 gradi, angolo di spoglia laterale di 5 gradi negativo. Velocità: 30-50 sfm, 0.004-0.008 pollici di velocità di taglio, 0.150 profondità di taglio. Refrigerante secco2, ad olio3, o a base d'acqua4.
Sgrossatura normale Tornitora gradi C-2 e C-3: Inserto per angolo a spoglia negativo, a 45 gradi SCEA1, angolo di naso 1/32 pollici. Supporto dell'utensile: angolo di spoglia inferiore negativo di 5 gradi, angolo di spoglia laterale di 5 gradi negativo. Velocità: 90 sfm a seconda della rigidità del setup, 0.010 pollici in velocità di taglio, 0.150 pollici in profondità di taglio. Refrigerante secco, ad olio, o a base d'acqua.
Finitura Tornitora gradi C-2 e C-3: Inserto per angolo a spoglia quadrato positivo, se possibile, a 45 gradi SCEA, angolo di naso 1/32 pollici. Supporto dell'utensile: angolo di spoglia inferiore positivo di 5 gradi, angolo di spoglia laterale positivo di 5 gradi. Velocità: 95-110 sfm, 0.005-0.007 pollici in velocità di taglio, 0.040 pollici in profondità di taglio. Refrigerante secco o a base acqua.
Barenatura Grezza Gradi C-2 o C-3: Se l'inserto è una barra per la barenatura, usa un inserto standard ad angolo di spoglia positivo con il valore SCEA più largo possibile e un angolo di naso di 1/16 pollici. Se la barra strumenti è brasata, smeriglia a 0 gradi di angolo di spoglia inferiore, 10 gradi positivi per l'angolo di spoglia laterale, 1/32 pollici in angolo di naso e il più largo valore SCEA possibile. Velocità: 70 sfm a seconda della rigidità del setup, 0.005-0.008 pollici in velocità di taglio, 1/8 pollici in profondità di taglio. Refrigerante secco, ad olio, o a base d'acqua.
Finitura della Barenatura Gradi C-2 o C-3: Usa strumenti standard con angoli di spoglia positivi su inserti a barra. Smeriglia strumenti brasati come per le finiture al tornio tranne per l'angolo di spoglia inferiore che potrebbe dare risultati migliori a 0 gradi. Velocità: 95-110 sfm, 0.002-0.004 pollici in velocità di taglio. Refrigerante a base d'acqua.
Note:
1 SCEA - Angolo del tagliente laterale o angolo di registrazione dell'utensile.

2 Nei casi in cui venga consigliato di effettuare tagli a secco, si può allungare la vita degli utensili applicando un getto d'aria direttamente su di essi. Uno spray refrigerante a base d'acqua può essere altrettanto efficacie.

3 Utilizzate refrigeranti ad olio di qualità e olio di cloruro solforato con additivi per pressioni estreme. La viscosità consigliata è tra i 50 e i 125 SSU a 100 gradi F.

4 Anche i refrigeranti a base d'acqua devono essere di qualità, olio solubile in acqua solfoclorurata o emulsione chimica con additivi per pressioni estreme. Diluire in acqua in soluzione 15:1. I refrigenti a base d'acqua possono causare la scheggiattura e la rottura degli strumenti al carburo in tagli non continui.

 

Tabella 17
STRUMENTI E CONDIZIONI DI LAVORAZIONE CONSIGLIATI
Operazione Strumenti al Carburo
Fresatura Frontale Gli strumenti al carburo non hanno solitamente successo, il grado C- potrebbe funzionare. Usa una angolo di spoglia e assiale positivo, 10 gradi per l'angolo di scarico. Velocità: 50-60 sfm. Velocità di taglio: 0.005-0.008 pollici. Refrigeranti ad olio o a base d'acqua ridurranno i danni sui denti del tagliente in carburo causati dagli shock termici.
Fresatura di Estremità Non consigliata, ma il grado C-2 potrebbe avere successo se abbinato ad un ottimo setup. Utilizzate un angolo di spoglia positivo. Velocità: 50-60 sfm. Velocità di taglio: uguale a quella per gli acciai ad alta velocità. Refrigeranti ad olio o a base d'acqua ridurranno i danni causati dagli shock termici.
Trapanatura Grado C-2 viene sconsigliato, ma punte con testa rivestita possono avere successo su setup rigidi se non si cerca di raggiungere una grande profondità. Il nucleo va ridotto per diminuire la spinta. Usa un angolo incluso sul punto di 135 gradi. Trapani a pistola possono essere utilizzati. Velocità: 50 sfm. Refrigeranti ad olio o a base d'acqua. In alcuni setup, i trapani a refrigerazione automatica possono risultare più econimici.
Alesatura Gradi C-2 o C-3: raccomandato l'uso di alesatori a punta, alesatori integrali in carburo richiedono un ottimo setup. Stessa forma degli strumenti degli acciai ad alta velocità. Velocità: 50 sfm. Velocità di taglio: uguale a quella per gli acciai ad alta velocità.
Maschiatura Non consigliabile, filettatura a macchina, o formata su rulli.
Elettroerosione Questa lega può essere facilmente tagliata utilizzando qualsiasi sistema di elettroerosione convenzionale (EDM) o a filo (EDM).
Note:
5 Gli utensili della serie M-40 High Speed Steels includono M-41 , M-42, M-43, M-44, M-45 e M-46 al momento della stesura di questa guida. Altri potrebbero venire aggiunti ed essere ugualmente adatti.

6 Utilizzate refrigeranti ad olio di qualità e olio di cloruro solforato con additivi per pressioni estreme. La viscosità consigliata è tra i 50 e i 125 SSU a 100 gradi F.

7 Anche i refrigeranti a base d'acqua devono essere di qualità, olio solubile in acqua solfoclorurata o emulsione chimica con additivi per pressioni estreme. Diluire in acqua in soluzione 15:1.

 

Tabella 18
Taglio al Plasma
Hastelloy B2 può essere tagliato utilizzando qualsiasi sistema di taglio ad arco plasma tradizionale. La migliore qualità dell'arco si ottiene utilizzando una miscela di gas argon e idrogeno. L'azoto può essere sostituito dall'idrogeno, deteriorando leggermente la qualità del taglio. Quando si tagliano al plasma queste leghe, si deve evitare la formazione di aria o di gas contenenti ossigeno.

 

HASTELLOY® è un marchio registrato di Haynes International, Inc.